在使用加药搅拌机之前，要先清楚设备的基本信息

在使用加药搅拌机之前，要先了解它，知道它的基本结构，知道它有哪些类型?有什么特性?为了方便大家使用，下面梦洋环境就详细为您介绍下具体的内容，技术人员可以参考后进行使用。

一、结构特性

加药搅拌机中不同叶轮形式的设备可以满足不同的搅拌要求。通常，2~4个平的或弯曲的叶片安装在一个水平的圆盘上。叶片的外径、宽度和高度之比一般为3~8m/s，圆周速度一般为3~8m/s，当涡轮旋转时，会产生高湍流度的径向流动，适用于气体和不混溶液体的分散和液-液反应过程。

由定量混合器搅拌的液体的粘度通常不超过25Pa，根据介质的物理性质、容量、搅拌操作的目的等因素，确定合适的叶轮形式、尺寸、转速等参数，使搅拌器能满足搅拌操作的使用要求。

搅拌机中的圆盘涡轮式搅拌器具有径向流型的特点，叶轮的叶片表面呈凹形和弧形，具有很强的径向位移和分散力，能使气液充分乳化和传质。其分散能力和传质能力分别比六个平叶片涡轮式搅拌器高百分之15和百分之20。特别适用于类似发酵过程的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合和分散传质操作。

搅拌器中的双桨叶搅拌器一般以层流状态工作，适用于低粘度均质、混合、均质、溶解、结晶或高密度大直径多层低速搅拌。

轴流式三叶桨搅拌器具有一定的轴向循环能力，而低速时的径向分布和高速时的径向分布具有一定的分散能力，适用于溶解、混合和分散传热操作。

二、设备类型

1、双桨式，通常用于粘度相对较低的液体。

2、涡轮式，混合液体或高粘度的固液。

3、盘式涡轮搅拌器，通常用于高粘度固液混合或与气体混合。

4、带式搅拌器，用于搅拌高粘度介质，其转速一般较低。

5、耙式搅拌器，用于浓缩机或刮泥机等。

三、设备用途和作用

混合器广泛用于混合、分散和溶解涂料和固体的设备中，并广泛用于诸如涂料、油墨、颜料、粘合剂等化学产品中。该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构和电气控制箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。

加药搅拌机的设计和选择与混合操作的目的紧密结合。不同的搅拌过程需要通过不同的搅拌装置来实现。在设计和选择时，首先应根据搅拌操作过程的目的和要求，确定搅拌器类型、电机功率和搅拌速度，然后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件。

根据工艺条件、搅拌目的和要求，选择合适的类型。选择时，应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌过程中搅拌器的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

根据确定的搅拌器类型，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌过程中产生的流动状态和过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度、电机功率、搅拌速度和搅拌器直径的控制要求。

根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速器选型表中选择确定减速器类型。如果根据实际工作扭矩选择减速器，实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。

关于加药搅拌机的内容就为大家介绍到这里了，用户可以参考后进行使用选择，从而提高工作效率，满足用户更多的应用需求。

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