PE水箱滚塑工艺的优缺点

　　成本已经成为PE水箱制造过程中的一个重要考虑因素，因此，滚塑工艺比其他类型的工艺具有更大的市场优势。与吹塑工艺和注射成型工艺相比，旋转成型工艺可以在有效成本范围内容易地生产不同尺寸的零件。滚塑工艺可以制成另一种模型，只需很小的改动，无需内芯。那么滚塑工艺有什么优点和缺点呢?

　　一、优点

　　与其他工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间。滚塑工艺可以将几个零件组合成一个完整的模具，并在早期进行合理的拉延设计，大大降低了高装配成本。滚塑工艺可以让产品设计师充分发挥他们无穷的想象力。设计者可以在制造过程中选择比较好的材料，包括食品和药物管理局批准的各种材料。制造过程中添加的添加剂能有效抵御气候入侵、静电干扰等外部客观因素。在设计过程中，一个亮点是插入口、螺纹、手柄、倒置装置的完.美表面设计，很适合PE水箱。设计师还可以设计多壁模具，其内部可以是中空的，也可以填充泡沫。滚塑工艺设计的多样性使该工艺更加实用。

　　此外，滚塑模具的成本较低，对于相同规格和尺寸的产品，滚塑模具的成本约为吹塑模具和注塑模具成本的1/3-1/4，适用于成型大型塑料产品;滚塑产品的边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘厚度超过5毫米，彻.底解决了中空产品边缘较薄的问题;滚塑可容纳各种嵌件;滚塑产品的形状可以非常复杂，并且厚度可以超过5毫米或更多;滚塑可以生产完全封闭的产品。滚塑产品可填充发泡材料，实现保温;不需要调整模具，旋转模塑产品的壁厚可以自由调整(超过2mm)。

　　二、缺点

　　一个好的工艺有很多优点的同时，总会不可避免地有缺点。没有一种工艺是完.美的，只有管理者才能减少缺点或使它们更容易弥补，而滚塑工艺的缺点如下：

　　1、由于物料须粉碎，增加了成本。

　　2、加工周期长，不适合大规模生产。

　　3、塑料品种很少。

　　4.、打开和关闭模具属于繁重的体力劳动。

　　由于制造过程中的每个零件罪终都是在高温和旋转工艺流程下形成的，这不同于那些在高压下形成的零件，旋转成型模具不需要像注射成型工艺那样的特殊处理来承受高压的测试。生产转换产品的生产成本也降低了，因为轻质塑料通常需要更多的原材料来转换成重质塑料。对于滚塑工艺来说，未来高成品率的发展趋势是节省单个原始模具的成本，也就节约了PE水箱的成本。

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