PE加药箱粘模不易脱模原因分析

　　PE加药箱在生产过程中产生粘模和脱模不良的原因很多，模具故障是其中一个主要原因。具体原因和处理方法如下。

　　1、模具型腔表面粗糙度

　　若加药箱模型腔和流道中存在凿纹、刻痕、伤痕、凹痕等表面缺陷，则塑料加药箱成品易粘附于模具内，造成脱模困难。所以，应尽可表面粗糙度，型腔内表面较好的镀铬层，抛光时，抛光刀具的加工方向应与熔料的充模方向一致。

　　2、加药箱模磨损或镶块间隙过大

　　所以，应尽可能熔融材料在塑料加药箱模头上划伤或镶块缝隙产生飞边时，也会造成塑料加药箱脱模困难。因此，应修复损伤的部位，减小缝隙。

　　3、加药箱模刚性不足

　　对不足刚性的模具，可以在外边镶入框架，以提高刚性。

　　4、塑料加药箱脱模斜度不够或动、定模板之间平行度差

　　加药箱的模具设计与制造应保证有足够的斜度，否则塑料加药箱成品很难脱模，强行顶出时，常造成加药箱成品的翘曲，顶出部位发白或开裂。加药箱模具的动、定向应相对平行，否则会引起型腔偏移，引起脱模不良。

　　5、模温控制不当及冷却时间长短，常造成加药箱成品不恰当

　　若难于分型面脱模，可适当提高模具温度，缩短冷却时间。当模腔表面上难于脱模时，可适当降低加药箱模具温度或增加冷却时间。另外，定模温度过高也会造成脱模不良。

　　以上就是加药箱厂家梦洋为大家讲解的PE加药箱粘模不易脱模原因，我相信大家对上述内容都已经了解了，大家如果想了解更多的小知识可以持续关注我们!

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