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梦洋环境对于PE水箱产品的制作工艺流程说明

作者:梦洋环境 发布时间:2019-12-04 20:08:06 浏览次数:0

返回: PE水箱技术

成本是PE水箱制造过程中的一个重要考虑因素,因此,滚塑工艺比其他类型的工艺具有更大的市场优势。与吹塑工艺和注塑工艺相比,轧辊成形工艺能够在合理的成本范围内简单地生产大小不同的部件。

PE水箱

滚塑工艺在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件是通过高温和旋转的工艺成形的,因此与在重压下形成的部件不同,滚压成形模具不需要像注射工艺那样经受重压的考验而需要特别的加工。生产可转换产品的生产成本也在下降。 由于轻质塑料可以转化为重塑料,因此通常需要原材料。

对于滚塑工艺,未来高成品率的发展趋势是节省单个原模具的成本。

相对于其它工艺来说,滚塑工艺提供了更多的设计空间。滚塑工艺可以在早期阶段将多个零件组合成一个完整的模具,具有合理的拉深设计,大大降低了装配成本。滚塑工艺可以让产品设计者们尽情的发挥无尽想象。

PE水箱厂家可以在制造过程中选择合适的材料,包括食品药品管理总局批准的材料。制作过程中加入的添加剂能抵抗气候侵袭、静电干扰等外部客观因素。

在设计过程中,插入口、螺钉、把手、凹陷装置,合适的表面设计是其看点之一。设计师也可以设计多壁模具,其内部可以是中空的,也可以填充泡沫。滚塑工艺的设计的多样性让工艺的使用度更加的高。

此外,旋转成型模具的成本低,旋转成型模具的成本约为相同规格尺寸产品的吹塑和注塑模具成本的1/3 ~ 1/4,适用于大型塑料制品的成型;该滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘厚度超过5毫米,解决了中空产品边缘较薄的问题;旋转模塑可以容纳各种插件;滚塑产品的形状可能非常复杂,厚度可能超过5毫米或更大;旋转模塑可以生产完全封闭的产品。滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;无需调整模具,旋转模制产品的壁厚可以自由调整(超过2mm)。

PE水箱

当然这种PE水箱也是存在一些缺点的:

1、 可用的塑料品种较少;

2、加工周期较长,因而不适于大批量生产;

3、因材料须经过研磨粉碎,成本提高;

4、开合模具属于较繁重的体力劳动。

PE水箱可分为集装箱式辊塑件、运输工具轧制塑料件,主要在运输工具、运输工具、交通设施、水产养殖、化工、纺织印染等行业应用。

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