PE水箱的滚塑制作工艺分析

　　在PE水箱的制造过程中，成本已成为一个重要的考虑因素。因此，滚塑成型工艺比其他类型的工艺具有更多的市场优势。与吹塑工艺和注塑工艺相比，滚塑工艺可以在有效成本范围内轻松生产不同尺寸的零件。滚塑工艺可以制成另一个模型，只需稍作改动，无需内芯。

　　由于制造过程中的每个零件最终都是在高温和旋转的过程中形成的，这与在高压下形成的零件不同，因此旋转模塑模具不需要像注射模塑过程那样的特殊处理来承受高压的测试。

　　用于生产转化产品的生产成本也降低了，因为将轻塑料转化为重塑料通常需要更多的原材料。对于滚塑成型工艺而言，单一的一次成型模具，节约消耗成本将是其未来高产量的发展趋势。

　　与其他工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间。在滚塑成型初期进行合理的图纸设计的情况下，可以将多个零件组合成一个完整的模具，从而大大降低了高昂的装配成本。旋转成型技术让产品设计师充分发挥他们无穷的想象力。设计师可以在生产过程中选择至佳的生产材料，包括食品药品监督管理局批准的各种材料。生产过程中添加的添加剂能有效抵抗气候入侵、静电干扰等外部客观因素。在设计过程中，插口、螺纹、手柄、下沉装置和平整的表面设计是亮点之一。设计师还可以设计多壁模具，这些模具可以是空心的，也可以填充泡沫。滚塑工艺设计的多样性使得该工艺的利用率更高。此外，滚塑模具的成本较低。对于相同尺寸的产品，滚塑模具的成本约为吹塑和注塑模具成本的1/3至1/4，适用于大型塑料制品的成型;滚塑制品的边缘强度良好。旋转成型可实现产品边缘厚度大于5mm，解决了中空产品边缘薄的问题;旋转成型可放置各种镶嵌物;滚塑制品的形状可以非常复杂，厚度可以超过5mm;旋转成型可生产全封闭产品;滚塑制品可填充发泡材料，达到隔热效果;无需调整模具，滚塑制品壁厚可自由调整(大于2mm)。

　　滚塑工艺的缺点如下：

　　1.由于材料需要磨碎，成本增加;

　　2.加工周期长，不适合批量生产;

　　3.塑料品种较少;

　　4.打开和关闭模具属于繁重的体力劳动。

　　滚塑塑料制品可分为容器旋转塑料件;车辆用滚动塑料零件等，多以PE水箱为主;通常适用于汽车、交通安全设施、化工、水产养殖、纺织印染等行业的各个方面。

相关文章：