PE水箱滚塑成型工艺的优缺点分析

　　现如今，PE水箱因为其较好的耐腐蚀性而得到了广泛的应用。它主要用到的工艺就是滚塑成型。

　　1.滚塑成型工艺的主要优点

　　(1) 适用于注塑、压缩成型、挤出、吹塑等绝大多数大型、特大型零件的塑料成型工艺。在成型过程中，塑料和模具承受相当高的压力。因此，当这些成型工艺用于生产大型塑料零件时，不仅需要使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重和复杂，而且需要设计和制造牢固的塑料成型设备。机器模具的加工制造难度相应增加，成本增加。

　　相反，滚塑成型工艺只需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量，以及模具闭合力来防止材料泄漏。因此，即使是大型和超大型塑料零件也不需要使用非常重的设备和模具。机械模具的加工制造非常方便，制造周期短，成本低。

　　从理论上讲，旋转模塑成型的零件尺寸几乎没有上限。我们使用旋转模塑工艺制备了直径为1.2m、高度为1.2m的聚乙烯圆柱形旋转模塑容器。模具仅采用3mm厚薄钢板冷焊而成，旋转模架采用8号槽钢焊接而成。如果没有非常昂贵和巨大的吹塑设备，用吹塑法生产如此大的塑料容器是不可能的。

　　(2) 适用于多品种、小批量塑料制品的生产。由于滚塑模具不受外力影响，模具简单，价格低廉，制造方便，所以更换产品非常方便;此外，滚塑设备还具有很大的机动性。一台滚塑机可安装一个大模具或多个小模具;

　　它不仅可以在同一时间成型不同尺寸的零件，还可以在同一时间成型不同尺寸和形状的产品。只要用于滚塑产品的原材料相同，产品厚度相同，就可以同时进行滚塑。因此，滚塑成型工艺比其他成型方法具有更大的灵活性。

　　2.滚塑成型工艺的局限性

　　(1) 滚塑成型工艺通常仅适用于生产空心零件或外壳零件(后者通常从空心零件上切割)。这是因为滚塑成型是通过逐渐熔化并粘附到模具的型腔表面形成的。塑料(尤其是粉末塑料)在成型前的表观密度通常小于成型后的表观密度。因此，除了发泡产品外，实体零件不能通过旋转模塑制造。

　　(2) 滚塑成型工艺不能生产壁厚差异大、壁厚突变的产品。这一特征还与滚塑成型依赖于材料逐渐熔化和粘附到模具型腔表面这一事实直接相关。为了调整零件的壁厚，我们可以通过改变模具每个零件的加热(加强或减少)来适当调整零件的壁厚。然而，由于金属模具的良好导热性，这种调整效果相当有限。

　　以上就是滚塑成型工艺优缺点的分析，希望能够对您有所帮助!其次就是它对PE水箱的使用寿命有着重要影响。

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